鞍鋼股份鲅魚圈分公司深入貫徹落實鞍鋼集團上半年工作會議精神，著眼企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，適應(yīng)鋼鐵行業(yè)市場競爭新形勢，全力打造效率一流、品牌一流、生態(tài)一流的“三個一流”沿海鋼鐵工業(yè)基地，爭當(dāng)行業(yè)“排頭兵”，助力鞍鋼集團轉(zhuǎn)型升級。自今年3月份以來，該分公司持續(xù)保持盈利勢頭。
據(jù)該分公司負(fù)責(zé)人介紹，鲅魚圈分公司提出的“三個一流”沿海鋼鐵工業(yè)基地主要內(nèi)容是：效率一流，就是要有一流的運營效率能力、一流的組織運轉(zhuǎn)能力、一流的人才經(jīng)營能力；品牌一流，就是要有市場的競爭能力、一流的科技創(chuàng)新能力；生態(tài)一流，就是要有一流的和諧發(fā)展能力。按照先進的理念和“三個一流”整體規(guī)劃方案，該分公司目前已形成以體制機制、精益生產(chǎn)、品牌建設(shè)等13個系統(tǒng)化子規(guī)劃方案，各部門形成以爭創(chuàng)目標(biāo)、保障措施和管理模式三方面為主要內(nèi)容的二級規(guī)劃支撐方案。
深化管理機制改革，實現(xiàn)效率穩(wěn)步提升。為全力開動企業(yè)的效率“馬達(dá)”，提升企業(yè)的運營效率能力、組織運轉(zhuǎn)能力、人力經(jīng)營能力，該分公司先后制定實施了《提升企業(yè)盈利水平和資產(chǎn)效率實施方案》《分公司體制機制改革方案》《分公司自動化建設(shè)規(guī)劃方案》《分公司人力資源優(yōu)化方案》等多項提效優(yōu)化方案，確定了機構(gòu)職能扁平高效管控有力、提升全員勞動生產(chǎn)率、實現(xiàn)人員結(jié)構(gòu)持續(xù)發(fā)展、降低人工成本等多項奮斗指標(biāo)，比照國內(nèi)外先進企業(yè)的先進指標(biāo)，明確職能部門分工任務(wù)，全面推進各項方案有效落地，為企業(yè)實現(xiàn)效率一流提供堅實基礎(chǔ)。
緊抓市場需求，擴大品牌影響力。面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化競爭激烈的嚴(yán)峻形勢，今年以來，該分公司不斷強化質(zhì)量思維，用一流產(chǎn)品增強行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力、用一流質(zhì)量增強市場競爭力、用一流服務(wù)增強客戶粘合力，不斷提升市場競爭優(yōu)勢。該分公司以市場為導(dǎo)向，按效益組織合同，按合同組織生產(chǎn)，不斷推進產(chǎn)品研發(fā)。圍繞重點企業(yè)、重點工程和重大項目，挖掘潛在客戶和市場，加大新市場和新產(chǎn)品的開發(fā)力度。關(guān)注目標(biāo)產(chǎn)品市場，以用戶為中心，強化與下游企業(yè)合作交流，動態(tài)掌握用戶和市場的需求信息。今年前8個月，該分公司厚板和熱軋的獨有領(lǐng)先產(chǎn)品占有率分別達(dá)到47.6%和26.5%。
在厚板工序，該分公司以技術(shù)創(chuàng)新促進新型產(chǎn)品研發(fā)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升全流程技術(shù)能力，實現(xiàn)綠色制造。開發(fā)出鈦板加碳鋼等異質(zhì)復(fù)合板生產(chǎn)工藝；開發(fā)出薄規(guī)格產(chǎn)品控冷技術(shù)，提高了TMCP產(chǎn)品的性能均質(zhì)性；開發(fā)出變厚度鋼板矯直技術(shù)，成功解決了LP鋼板矯直難題，形成一整套成熟生產(chǎn)工藝，在技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)用上，走在國內(nèi)行業(yè)前沿。今年前8個月，共開發(fā)出關(guān)鍵技術(shù)20余項。目前，該分公司已經(jīng)形成具有“超薄、超寬、特厚、高強、高精”特色的寬厚板產(chǎn)品系列，具備國內(nèi)中厚板全部產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，在耐海水和大氣腐蝕、變厚度楔形鋼板、同質(zhì)、異質(zhì)復(fù)合材料等高性能、高要求和低成本制造用鋼產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域已掌握相應(yīng)核心技術(shù)，技術(shù)影響力和行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力不斷提升。
在熱軋工序，該分公司每月堅持走訪客戶，與鞍鋼股份產(chǎn)品發(fā)展部、市場營銷中心、鞍鋼集團鋼鐵研究院共同形成合力開發(fā)客戶，滿足客戶個性化需求，共同開發(fā)了冷軋用高碳刃具系列、合金彈簧系列及園藝工具系列GJ55、GJ55B等中高碳鋼，代替進口及窄帶鋼。產(chǎn)品開發(fā)在原有的“偏難怪異”基礎(chǔ)上拓展到以“滿足客戶體驗為中心”，深入客戶生產(chǎn)過程，滿足客戶深層次需求，刃具、優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、彈簧產(chǎn)品系列達(dá)到行業(yè)一流水平。同時，針對走訪中客戶提出的質(zhì)量問題，從系統(tǒng)上優(yōu)化質(zhì)量計劃，提高鋼質(zhì)純凈度，降低夾雜等級，縮短加熱時間，降低加熱及軋制溫度，使質(zhì)量問題大幅減少。
把好節(jié)能減排關(guān)，實現(xiàn)鋼鐵與生態(tài)和諧。該分公司始終踐行綠色發(fā)展理念，深入開展節(jié)能降耗工作，通過管理和技術(shù)手段，能源指標(biāo)不斷優(yōu)化提升，能源創(chuàng)效水平大幅提高。全面貫徹落實新《環(huán)境保護法》《大氣污染防治法》，以“管控風(fēng)險、達(dá)標(biāo)提標(biāo)”為基本要求，以環(huán)保管理“三大體系”“六大要素”為管理核心，以環(huán)保責(zé)任制、環(huán)保管理點檢、按日連續(xù)處罰等為手段，形成“上下聯(lián)動”的環(huán)保管理機制，實現(xiàn)綜合環(huán)境指標(biāo)“行業(yè)一流”、重點管控指標(biāo)“穩(wěn)中有升”，全面提升分公司環(huán)保管理水平。今年9月初，該分公司順利通過環(huán)保評估驗收，在環(huán)保攻堅戰(zhàn)中，取得階段性勝利。
在節(jié)能方面，該分公司通過加強水質(zhì)藥劑管理提高各環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)倍率，并建立排水申報制度，使各工序環(huán)水補水次數(shù)及補水量大幅降低；逐步開展生產(chǎn)回用水替代新水技術(shù)攻關(guān)，實施節(jié)水項目6項，以長期動態(tài)試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，建立起新的水平衡，使新水消耗進一步降低。截至目前，該分公司噸鋼耗新水2.6噸，同比降低0.43噸。
煤氣是鋼鐵企業(yè)的主要副產(chǎn)品，減少煤氣放散是企業(yè)能源創(chuàng)效的重要手段。今年3月份，該分公司通過對鍋爐空氣預(yù)熱器重新進行設(shè)計制造并更換，改造后高爐煤氣消耗量每小時增加6萬立方米，鍋爐負(fù)荷平均提高15噸每小時，分公司高爐煤氣基本實現(xiàn)“零”放散，年均創(chuàng)效271.5萬元。
鋼鐵企業(yè)余熱資源豐富，回收利用余熱資源是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的有效措施，更是企業(yè)能源創(chuàng)效新的增長點。該分公司充分發(fā)掘余熱資源，今年7月份建成并投產(chǎn)三套熱軋加熱爐排煙余熱回收裝置，通過將加熱爐煙氣閘板、余熱鍋爐風(fēng)機變頻調(diào)整進行合理的編程控制，最大限度的實現(xiàn)了煙氣熱量回收，三臺余熱鍋爐蒸汽量平均每小時達(dá)到27噸，較設(shè)計水平每小時增加5噸。