近日，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站發(fā)布第十七屆中國(guó)專利獎(jiǎng)評(píng)審結(jié)果，鞍鋼四項(xiàng)發(fā)明專利喜獲第十七屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。此次是鞍鋼獲得該類獎(jiǎng)項(xiàng)最多的一次，居鋼鐵企業(yè)首位。
近兩年，鞍鋼實(shí)行“數(shù)質(zhì)并重，重點(diǎn)布局”的專利戰(zhàn)略，提高發(fā)明專利比率，專利向關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域布局，進(jìn)一步提升知識(shí)產(chǎn)權(quán)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力，以科技進(jìn)步助推企業(yè)扭虧增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)。此次獲得第十七屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)的四項(xiàng)專利分別是，“一種含鋅含鐵塵、泥的回收處理方法”、“一種低溫韌性優(yōu)異的耐酸腐蝕鋼及其制造方法”、“一種結(jié)晶器電磁制動(dòng)工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)控制方法”和“用于散裝防水炸藥乳膠基質(zhì)的復(fù)合油相及其制備方法”。
“一種含鋅含鐵塵、泥的回收處理方法”首創(chuàng)了“塵泥-制球-鐵水罐-煉鋼”短流程、低能耗、小循環(huán)處理含鐵塵泥新工藝，具有易操作、流程短、成本低、效果好等特點(diǎn)。該專利技術(shù)既實(shí)現(xiàn)了冶金廢棄物的企業(yè)內(nèi)部高效、短流程循環(huán)再利用，又減輕了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益均十分顯著，成為鋼鐵企業(yè)低成本處理含鋅含鐵固廢的成功范例。
“一種低溫韌性優(yōu)異的耐酸腐蝕鋼及其制造方法”具有理念創(chuàng)新、成分創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、應(yīng)用創(chuàng)新等特點(diǎn)。采用該專利技術(shù)生產(chǎn)的新型耐蝕鋼S450AW產(chǎn)品及相關(guān)工藝控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了新型耐蝕鋼S450AW的大批量工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品既耐大氣腐蝕又耐酸性介質(zhì)腐蝕，同時(shí)具有成本低、焊接性好和成形好等特點(diǎn)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益均十分顯著。
“一種結(jié)晶器電磁制動(dòng)工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)控制方法”作為鞍鋼自主研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，將冶金機(jī)理、磁流體力學(xué)原理與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐相結(jié)合，開發(fā)出連鑄結(jié)晶器電磁制動(dòng)智能動(dòng)態(tài)控制工藝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“一鍵式”操作，對(duì)鋼鐵行業(yè)電磁冶金技術(shù)的應(yīng)用具有里程碑式的意義。該發(fā)明技術(shù)自2011年起在鞍鋼股份鲅魚圈分公司實(shí)施以來創(chuàng)效1301萬元，部分成果已推廣到鞍鋼股份煉鋼總廠。
“用于散裝防水炸藥乳膠基質(zhì)的復(fù)合油相及其制備方法”在國(guó)內(nèi)外首次合成了新型極性多官能團(tuán)酯類大分子復(fù)合油相材料，在工業(yè)炸藥技術(shù)領(lǐng)域?qū)儆谠瓌?chuàng)，充分滿足炸藥生產(chǎn)本質(zhì)安全要求，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。自2011年，采用該專利技術(shù)生產(chǎn)制備的乳膠重銨油炸藥，全部用于鞍鋼礦業(yè)所屬露天采場(chǎng)爆破，效益顯著，對(duì)同類企業(yè)起到引領(lǐng)示范作用，具有廣闊推廣前景。
“中國(guó)專利獎(jiǎng)”是我國(guó)唯一的專門對(duì)授予專利權(quán)的發(fā)明創(chuàng)造給予獎(jiǎng)勵(lì)的政府部門獎(jiǎng)，由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局、世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)局聯(lián)合授予，評(píng)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)不僅強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目的專利技術(shù)水平和創(chuàng)新高度，也注重其在市場(chǎng)轉(zhuǎn)化過程中的運(yùn)用情況。
