歷時2個月，鞍鋼股份煉鋼總廠自主研發(fā)的自動布料機上線運行，實現(xiàn)均勻布料，極大地提高了生產(chǎn)效率。與以往不同的是，這臺成本僅為同類進口設備的四十三分之一的自動布料機是由該廠職工創(chuàng)新工作室和技能大師工作站聯(lián)合攻關研發(fā)而成的。
據(jù)介紹，在進行大板坯連鑄作業(yè)時，必須向結晶器鋼水液面加入保護渣，提高板坯內(nèi)部質(zhì)量，在鋼水與結晶器之間發(fā)揮潤滑作用，防止發(fā)生黏結漏鋼事故。布渣工作一直由流長手動完成，不僅勞動強度大，還存在被燙傷的安全隱患。2013年，該廠二分廠連鑄二作業(yè)區(qū)5號連鑄機安裝了一臺進口機械臂式自動布料機，不僅實現(xiàn)了均勻布料，有效改善了鋼坯內(nèi)部質(zhì)量，還把流長“解放”出來——不必長時間守在結晶器旁不停地推渣。
基于上述優(yōu)點，自動布料機在連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)推廣勢在必行，但一臺進口機械臂自動布料機售價是130萬元，每年維護費用近30萬元。如果把該廠10臺連鑄機都配備上自動布料機，將是一筆不小的開銷。面對巨大的成本壓力，該廠決定“花最少的錢，辦最大的事”，發(fā)揮職工創(chuàng)新工作室和技能大師工作站作用，深挖技術工人創(chuàng)新創(chuàng)效能力，由鞍山鋼鐵特級技師李新林、林學斌及其團隊，自主研發(fā)自動布料機。
接到任務后，李新林、林學斌、劉鐵等技術骨干立即圍繞機械傳動和電氣控制等方面展開攻關。經(jīng)過一番研究，設計出了一款自動布料機。為降低成本，在制作過程中，他們盡一切可能選擇舊件和廢棄的邊角余料進行加工，包括一些用于傳動的小電機都是廢舊電機改裝的。僅用2個月時間就完成了從設計到制作再到上線運行的研發(fā)任務。
該廠自主設計制造的自動布料機，不僅有體積小巧、構造簡單、維護方便、運行平穩(wěn)、布料量可控等優(yōu)點，而且整體造價不到3萬元，為企業(yè)降低了成本費用，提高了生產(chǎn)效率。