今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司遵循循環(huán)經(jīng)濟、綠色制造的理念，始終秉承減量化、再利用、再循環(huán)+綠色的“3R+G”發(fā)展原則，通過構(gòu)建資源減量化、排放無害化、能源清潔化、環(huán)境生態(tài)化的環(huán)保工作格局，努力實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的協(xié)同發(fā)展，全力打造中國現(xiàn)代化綠色樣板工廠。前不久，該分公司順利通過環(huán)評驗收，取得環(huán)保工作的階段性勝利。
資源減量化。該分公司從源頭治理造成污染的制造過程，高度關(guān)注產(chǎn)品生命周期，降低原材料消耗，增加再生資源使用，減少不可再生能源使用，增加二次能源用量，強化水循環(huán)，減少廢水排放。充分回收余能余熱，建設(shè)有TRT、CDQ、CCPP、高爐煤氣發(fā)電機組、燒結(jié)余熱發(fā)電機組，轉(zhuǎn)爐低熱值蒸汽發(fā)電機組，實現(xiàn)全余能余熱條件下自發(fā)電比例達73.1%。采取循環(huán)經(jīng)濟的運行模式，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物循環(huán)利用或再生利用，固廢返生產(chǎn)利用率達到27.8%。采用鋼渣熱悶處理工藝，得到粒度均勻性能穩(wěn)定尾渣，用于水泥、建筑行業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)外社會循環(huán)，冶煉渣綜合利用率達到90%。減少新水使用量，通過對雨水進行收集，用于綠化用水、生活雜用水、沖洗路面、原料廠噴灑抑塵。
排放無害化。該分公司采用高效的“末端治理”技術(shù)降低制造過程中污染物排放，應(yīng)用高級氧化工藝對焦化廢水進行無害化處理，采用旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)處理燒結(jié)煙氣，使企業(yè)對環(huán)境的影響降到極低水平。目前，該分公司配套7臺靜電除塵、134套高效布袋除塵及1套塑燒板除塵等共計142套除塵設(shè)施，總除塵風(fēng)量達到每小時3053萬立方米，凈化后的煙氣經(jīng)高煙囪排放，減輕對大氣環(huán)境的影響。為減少對水體的污染，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，采取分質(zhì)供水、循環(huán)利用、合理串接“排污”梯級使用、污水深度處理等措施，實現(xiàn)水資源利用減量化及污水資源化。目前，該分公司共配有10套污水處理設(shè)施，根據(jù)工藝特點分別處理各工序產(chǎn)生的污水。
能源清潔化。該分公司大力開發(fā)高效、環(huán)保、綠色新能源，填補常規(guī)能源缺口，減少溫室氣體排放。采用綠色LED照明技術(shù)，開發(fā)利用風(fēng)能、太陽能等新能源，以及海水淡化，引領(lǐng)鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展。目前，建設(shè)共11臺風(fēng)力發(fā)電機組，裝機容量達到15750千瓦時，廠區(qū)內(nèi)辦公樓、綜合樓及路燈用電全部使用風(fēng)電清潔能源，清潔能源發(fā)電量占分公司耗電量將達到1.4％。完成風(fēng)電電力特性與軋機電氣傳動系統(tǒng)的匹配，實現(xiàn)風(fēng)電動力拖動軋鋼平整機組，開創(chuàng)鋼鐵企業(yè)軋鋼系統(tǒng)直接利用風(fēng)電綠色能源的先河。在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)起到節(jié)能減排、減少資源利用的示范作用，成為鋼鐵行業(yè)膜法海水淡化應(yīng)用的“領(lǐng)跑者”。在煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋、厚板、CCCP綜合樓及辦公大樓安裝太陽能熱水裝置，滿足洗浴需求，同時實現(xiàn)倉庫吊裝動力太陽能化，每年可減少5800噸標準煤的消耗。
環(huán)境生態(tài)化。該分公司運用生態(tài)學(xué)、景觀學(xué)原理，模擬地域性自然植物群落景觀，常綠與落葉樹相結(jié)合，慢生與速生相結(jié)合，喬、灌、草相搭配，生態(tài)功能及使用功能相結(jié)合，實現(xiàn)了“三季有花、四季有景”。根據(jù)廠區(qū)產(chǎn)生的不同污染物，合理利用植物的特性種植，充分發(fā)揮植物對該區(qū)域污染物的吸附、吸收和凈化功效，有效控制工廠對環(huán)境造成的污染。廠區(qū)綠化覆蓋率達到55.2％，棲息著多種野生動物。
