鞍鋼股份熱軋帶鋼廠將今年作為“穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)、調(diào)品降本”的攻堅(jiān)之年。面對鋼鐵行業(yè)新常態(tài)及復(fù)雜的市場形勢，該廠以“五個(gè)強(qiáng)化”為抓手，加快品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、深入推進(jìn)系統(tǒng)降本、充分挖掘裝備潛能、拓寬與行業(yè)價(jià)差的增效空間，贏得競爭主動(dòng)權(quán)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中有進(jìn)。今年以來，該廠調(diào)品增效4079萬元，噸鋼加工成本降低3.86元，主要技經(jīng)指標(biāo)持續(xù)向好。
強(qiáng)化差異調(diào)品，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力。去年，憑借“擅長的領(lǐng)域、有前景的行業(yè)、有實(shí)力的客戶、有效益的品種”四個(gè)維度交集的原則優(yōu)化調(diào)品策略，該廠交出了一份出色的成績單。今年，該廠在此基礎(chǔ)上繼續(xù)以“技術(shù)調(diào)品、服務(wù)調(diào)品、經(jīng)營調(diào)品”三大手段挖掘細(xì)分市場，培育重點(diǎn)客戶，把技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成效益。大力開展技術(shù)調(diào)品，不斷開發(fā)獨(dú)有領(lǐng)先產(chǎn)品，主打薄、寬、高強(qiáng)極限規(guī)格，追求“人無我有，人有我精”。推進(jìn)服務(wù)調(diào)品，滿足客戶個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)與客戶的雙贏，解決產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。擇機(jī)開展經(jīng)營調(diào)品，追求效益最大化，根據(jù)市場動(dòng)態(tài)采取不同的經(jīng)營調(diào)品策略，“強(qiáng)市增量高效品種，弱市減少保值品種”。截至目前，該廠已成功開發(fā)出11個(gè)品牌用鋼，提升了創(chuàng)效能力。
強(qiáng)化系統(tǒng)降本，實(shí)現(xiàn)成本精準(zhǔn)管控。依托“坯材兩率”項(xiàng)目，該廠與鞍鋼股份相關(guān)部門及上游工序聯(lián)動(dòng)，精細(xì)評價(jià)保障能力，減少工藝下線，降低原料成本。推進(jìn)工藝降本，提高熱裝熱送比率，減少非工藝下線，降低軋制費(fèi)用。以生產(chǎn)順行為中心，提升產(chǎn)量規(guī)模、攤薄成本。推進(jìn)庫存定額管理，建立物流、信息流時(shí)間定額，優(yōu)化庫存自循環(huán)管理，降低庫存資金占用。推進(jìn)成本計(jì)劃值管理，建立噸鋼成本設(shè)計(jì)、控制、評價(jià)體系，實(shí)時(shí)調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)組織，確?？偝杀局笜?biāo)按計(jì)劃完成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本精準(zhǔn)管控。
強(qiáng)化質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。該廠著力提升全員質(zhì)量意識和能力，強(qiáng)化主體責(zé)任，解決“質(zhì)量管理穿透力不強(qiáng)、班組質(zhì)量管理弱化”的問題。加強(qiáng)質(zhì)量信息體系建設(shè)，與下游工序和外部客戶全程、實(shí)時(shí)無縫對接，追求現(xiàn)場與市場聯(lián)動(dòng)，解決“關(guān)門抓質(zhì)量”的問題。繼續(xù)完善過程控制評價(jià)和實(shí)物質(zhì)量評價(jià)兩個(gè)閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的剛性制度化。針對下游客戶反饋的關(guān)鍵質(zhì)量問題，作為重點(diǎn)突破口，系統(tǒng)解決長期存在的質(zhì)量控制難點(diǎn)。深入開展作業(yè)區(qū)和班組的質(zhì)量管理活動(dòng)，通過完善質(zhì)量指標(biāo)評價(jià)體系，繼續(xù)開展班組“零漏檢”質(zhì)量競賽及高效運(yùn)用質(zhì)量管理展板，營造全員質(zhì)量管理氛圍。
強(qiáng)化設(shè)備管控，保障設(shè)備功能投入。該廠完善了設(shè)備管理四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，制定落實(shí)預(yù)防性維修計(jì)劃，廣泛應(yīng)用專業(yè)點(diǎn)檢手段，監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)做好預(yù)知維修，提升點(diǎn)檢規(guī)范性和準(zhǔn)確性。夯實(shí)工時(shí)制，提升定修過程管控，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目適量、作業(yè)高效、隊(duì)伍精干、節(jié)點(diǎn)受控。按照“事故分析標(biāo)準(zhǔn)化、搶修組織模式化、事故預(yù)案最優(yōu)化、搶修定額可量化”原則，強(qiáng)化“事前、事中、事后”三維度管理，控制重復(fù)事故，提升事故處理能力。加強(qiáng)備品備件管控，明確備品備件管理責(zé)任，建立作業(yè)區(qū)主抓、設(shè)備室監(jiān)管、紀(jì)委監(jiān)督三級管控體系，確保“信息、實(shí)物”一致、“賬、物”相符、“物、庫”相配，實(shí)現(xiàn)備品備件管理的規(guī)范、有序、可控。強(qiáng)化以人為本，促進(jìn)企業(yè)和諧發(fā)展。該廠精細(xì)生產(chǎn)崗位編制，推行兼工種作業(yè)，鼓勵(lì)一專多能，按鞍鋼股份要求組織生產(chǎn)崗位開展競聘。做好高技能人才等級序列評聘工作，暢通高技能人才成長和職業(yè)發(fā)展通道，全力打造高素質(zhì)職工隊(duì)伍，為解決生產(chǎn)瓶頸、提質(zhì)調(diào)品等關(guān)鍵性問題提供支撐。深入開展技能大師工作室、先進(jìn)操作法、創(chuàng)新工作室、QC小組、合理化建議及小改小革等活動(dòng)，搭建群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，促進(jìn)創(chuàng)新與生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合。