煉鐵工序在鋼鐵生產(chǎn)流程中處于“龍頭”地位，高爐的安全長壽、穩(wěn)順高產(chǎn)直接關(guān)系企業(yè)的經(jīng)濟效益。
擁有8座高爐的鞍鋼股份煉鐵總廠，為了把鞍鋼這條龍“舞好”“舞活”，該廠勇挑重擔，發(fā)揮“龍頭”作用，樹立“一切為了效益”的思維，緊緊抓住市場有利時機，以黨的十九大精神為指引，通過夯實管理、優(yōu)化組織、提高質(zhì)量、鑄造品牌等措施，不斷釋放生產(chǎn)能力。自今年6月份起，該廠已連續(xù)超產(chǎn)6個月，累計實現(xiàn)超產(chǎn)8萬余噸，平均日產(chǎn)創(chuàng)歷史新高，為后道工序的穩(wěn)順生產(chǎn)提供了支撐。
夯實管理基礎(chǔ) 統(tǒng)一思想認識
“此次大討論的效果主要體現(xiàn)在管理者真正從思想上轉(zhuǎn)變，讓管理者明確該管什么、該管好什么?！痹搹S相關(guān)負責人表示，為了形成統(tǒng)一的思想共識，把“煉鐵人”的思想統(tǒng)一到“提升產(chǎn)量保規(guī)模、舞好‘龍頭’贏效益”上來，自今年8月起，該廠興起了一場夯實管理、轉(zhuǎn)變思維的浪潮……
8月28日，該廠在全廠范圍內(nèi)開展了管理提升大討論活動，要求全廠管理者從管理思維轉(zhuǎn)變、提升基礎(chǔ)管理工作、落實崗位區(qū)域責任等9個方面抓好管理提升工作。在管理提升大討論活動中，該廠各單位第一時間將大討論的重要意義和目的傳達給每一名參與者，利用專題會、宣傳板、局域網(wǎng)等多種形式，搞好宣傳引導(dǎo)工作，圍繞“管理者是否具有凡事必須以執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度為前提和根本的頭腦和意識”“每個崗位和員工是否具有管理意識和責任意識，工作上是否有主動性和協(xié)同性”等20項重點問題和工作開展討論，最終通過大討論達到各級管理者擔負起崗位賦予的職責，提高認識，查找短板，量化措施，封閉整改的目的。
過去，新4號高爐爐溫一直偏低，爐缸不活躍，造成產(chǎn)量一直不達標。這與以前高爐操作者采取的降低爐溫和風溫的操作方式有直接關(guān)系。
在管理提升大討論活動的助推下，該高爐爐長趙長城深知必須轉(zhuǎn)變高爐操作者的管理思想和操作方法。為此，他在大討論期間，組織員工一起直面高爐存在的問題，鼓勵高爐操作人員膽子再大一點，操作更細致一點，責任多承擔一點，并提出了“在任何時候都要保證爐溫，使爐缸活躍，保證爐況穩(wěn)定順行”的操作理念和方法。
“作為高爐生產(chǎn)的管理和操作人員，必須克服萬難，把爐況穩(wěn)定住，讓高爐順暢，達產(chǎn)達效?！壁w長城說，“是肩上的責任逼著我要干出成績?！边@次研討會后，該高爐全員統(tǒng)一了思想共識，采取加強爐型管理、提高富氧率，提升高爐物理熱和化學熱等措施，確保爐缸持續(xù)活躍。爐溫提上來了，4小時的難行爐況也徹底消除了，日產(chǎn)達到了5600噸水平。
在管理提升大討論活動中，該廠開展制度梳理，查找制度短板和疏漏，共查找出文件制度修訂不及時、規(guī)程內(nèi)容不完善等各類問題269項；開展隱患排查，查找管理漏洞，排查出工藝缺陷、安全缺陷等管理隱患359項。同時，該廠實施了管理點檢工作，堵塞管理漏洞，形成閉環(huán)管理，把隱患徹底消除。
“就是要實現(xiàn)管理提檔、堵塞漏洞、解決問題?！痹搹S煤粉作業(yè)區(qū)主管工程師王振東道出了這次大討論活動的根本目的。期間，煤粉作業(yè)區(qū)共梳理出設(shè)備管理隱患、缺陷等20余條，并及時做出了整改，保證噴煤設(shè)備平穩(wěn)順行，為高爐輸送優(yōu)質(zhì)煤粉。今年下半年，該廠煤比達到每噸鐵151千克，同比提升了1.34%。
調(diào)整生產(chǎn)組織 充分釋放能力
一大早，新1號高爐主管工程師胡攀換上工裝趕往高爐的礦槽查看來礦質(zhì)量?！靶?號高爐現(xiàn)在正處于開足馬力搶產(chǎn)量的關(guān)鍵時期，必須把原料管理抓實、抓細，防范事故?！焙收f，新1號高爐今年年初大修完畢后，已達到了最好狀態(tài)，在這個時期，就要采取高風壓、高風溫和高富氧的操作策略，使日產(chǎn)達到8000噸以上。因此，控制原料質(zhì)量至關(guān)重要。
預(yù)防各類事故是新1號高爐首先要解決的問題。職工們在“一爐一策”原則指導(dǎo)下，制定了符合新1號高爐實際情況的操作模式和事故控制預(yù)案，提升高爐規(guī)模。
該廠擁有8座高爐，各個高爐的型號、狀態(tài)和服役時間各有不同。在不斷提高產(chǎn)量規(guī)模的沖刺時期，該廠本著“安全長壽、穩(wěn)定順行、指標優(yōu)化”12字方針，不斷調(diào)整生產(chǎn)組織，釋放每一座高爐的生產(chǎn)潛能，抓住每一秒可以提高產(chǎn)量的時間，通過制定“一爐一策”，根據(jù)每座高爐的特點，“私人定制”產(chǎn)量計劃和操作方法；制定高爐“攻守退”預(yù)案，針對每天每個高爐自身的爐況制定具體的操作參數(shù)；開展“走出去、學進來”活動，讓技術(shù)人員外出“取經(jīng)”，把先進的理念和操作方案應(yīng)用到生產(chǎn)組織中。
同樣是3200立級的新2號高爐，與新1號高爐相比，它的操作方法則大相徑庭。
由于進入爐役末期，新2號高爐的爐況環(huán)碳溫度一直偏高。“要想保證產(chǎn)量維持在相對較高的水平，就要保證高爐長壽穩(wěn)定。”新2號高爐爐長張立朝介紹。在“一爐一策”的原則下，他們采取控制風壓、減氧和降低強度的方法，并實時關(guān)注環(huán)碳溫度，盡最大可能實現(xiàn)靈活調(diào)整策略，保證產(chǎn)量。
“高爐生產(chǎn)就像是帶兵打仗，要依據(jù)每天的‘戰(zhàn)況’制定戰(zhàn)斗策略?！备郀t生產(chǎn)不是一成不變的，而是每天都要面對新情況，處理新問題。今年9月，該廠制定了“煉鐵總廠高爐‘攻守退’預(yù)案”，對高爐攻勢、守勢、退勢進行了界定，對高爐不同狀態(tài)下的強度、順行狀態(tài)、爐溫和運行參數(shù)進行規(guī)定，要求高爐操作者依據(jù)不同爐況采取“攻守退”的不同操作策略，確保每時爐況都能順行，每天產(chǎn)量都能完成。
隨著冶金行業(yè)不斷發(fā)展，如今，行業(yè)內(nèi)的煉鐵單位已經(jīng)開始打破常規(guī)，轉(zhuǎn)變思想，不斷尋求著技術(shù)和工藝上的新突破。在這樣的大背景下，鞍鋼股份煉鐵總廠自今年開始，外派技術(shù)人員和管理人員，通過參加全國性學術(shù)交流會，到指標先進的廠礦進行技術(shù)對標，了解行業(yè)技術(shù)發(fā)展前沿，并改變自身的相對落后工藝。
湘鋼、新余鋼鐵、馬鋼、寶鋼……今年，該廠煉鐵副指揮長劉振宇走遍了南方各個鋼企后得出一個結(jié)論：如今的煉鐵企業(yè)變化太快，我們廠必須跟上腳步，努力學創(chuàng)新、用創(chuàng)新。
“高爐的上料檔位由原來的6檔變?yōu)?檔?！眲⒄裼钕蛴浾呓榻B說，這種方式是國內(nèi)的其他鋼企在高爐裝料制度上的創(chuàng)新，這樣可以減少爐內(nèi)“死料堆”，增加透氣性，減少中心加焦料，對于降低高爐綜合焦比，降低成本大有裨益。從外面學習回來后，在廠里的支持下，經(jīng)過論證和籌劃，劉振宇把這種上料技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)場的實際生產(chǎn)中。如今，“5檔上料方式”在該廠的5座高爐進行了應(yīng)用，效果顯著。
提高鐵水質(zhì)量 打造煉鐵品牌
鐵水是鋼鐵企業(yè)的重要原料。在全面開展“系統(tǒng)降成本”的背景下，鞍鋼股份煉鐵總廠在充分釋放產(chǎn)量規(guī)模的同時，不忘提高鐵水質(zhì)量，充分發(fā)揮“龍頭”作用和優(yōu)勢，打造煉鐵品牌，助力煉鋼工序降低成本。
在鋼鐵行業(yè)內(nèi)有這樣一個公式：輸送到鋼廠的鐵水溫度每提高10攝氏度，每噸鋼就可以多加6.7千克的廢鋼。在當今市場鐵水單價比廢鋼單價高出100多元的背景下，“提廢降鐵”是每個鋼廠都在追求的目標。因此，鐵水溫度是衡量煉鐵廠質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。
“下半年，從煉鐵總廠輸送過來的鐵水，比上半年平均提高了10℃，這對我們煉鋼工序‘提廢增鋼’、降低噸鋼成本起到了至關(guān)重要的作用。”鞍鋼股份煉鋼總廠一分廠煉鋼一作業(yè)區(qū)作業(yè)長徐向陽表示，鐵水溫度的提升，不僅可以降低成本，還能提高煉鋼工序的脫硫扒渣效率，減少殘鐵罐的數(shù)量，真是有百利而無一害。
“煉鐵工序是鋼鐵冶煉系統(tǒng)的第一道工序，是鋼鐵產(chǎn)品的源頭，煉鐵順則下游順、鐵質(zhì)好則效益顯?！睙掕F總廠相關(guān)負責人表示，今年以來，該廠比以往更加重視鐵水提質(zhì)升級工作，提高標準，樹立紅線，把提升鐵水溫度作為提升質(zhì)量的重要指標，通過強化管理、創(chuàng)新攻關(guān)等措施，使鐵水溫度平均值提升了18℃。
“一季度，通過提高操作者技能，保證鐵水含硅、含硫指標達標；二季度，改進了放砂工藝，保證鐵水含渣量為零；三季度，通過開展攻關(guān)活動，保證鐵水溫度持續(xù)上升；四季度，我們將對全年質(zhì)量工作進行總結(jié)完善?！苯衲?，該廠11高爐黨支部把“提高鐵水質(zhì)量、保證鐵水溫度，降低煉鋼工序能耗”作為“共產(chǎn)黨員工程”項目，全年進行立項攻關(guān)。該廠11號高爐的主管工程師黃勇對記者說，“我們高爐首先樹立起質(zhì)量意識和服務(wù)意識，打造煉鐵品牌，為下道工序輸送優(yōu)質(zhì)原料。”
不僅是對外，在該廠內(nèi)部，這樣的質(zhì)量意識和上下工序之間的服務(wù)意識也在提升。
“保證高爐吃飽吃好、穩(wěn)順高產(chǎn)”一直是該廠燒結(jié)區(qū)域秉承的理念，他們認真貫徹執(zhí)行“精心備料、以風為綱、穩(wěn)定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”的操作方針，在各燒結(jié)作業(yè)區(qū)內(nèi)部采取模擬市場化的經(jīng)營模式，把提高燒結(jié)利用系數(shù)、堿度穩(wěn)定率等關(guān)鍵指標細化落實在各班組和崗位，通過加強對原燃料的質(zhì)量跟蹤以及嚴格實行稱臺管理等措施，為高爐生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料。今年，該廠燒結(jié)礦一級品率完成95.88%，同比提升1.17%。