日前，在攀鋼鈦渣冶煉電爐余熱煤氣回收項目建設(shè)現(xiàn)場，施工人員正在進行干燥機熱風(fēng)管安裝和濕礦倉廠房立柱安裝。
據(jù)了解，大型鈦渣電爐冶煉中產(chǎn)生的煤氣為高熱值煤氣，回收利用的經(jīng)濟價值較高，但煤氣回收對工藝和設(shè)備的要求比較高，目前國內(nèi)僅有兩家企業(yè)實現(xiàn)了大型鈦渣電爐煤氣回收。在沒有經(jīng)驗可循的情況下，經(jīng)過10余年對鈦渣電爐工藝和裝備的不斷摸索，攀鋼初步掌握了鈦渣電爐密閉連續(xù)加料冶煉工藝。該工藝具備了對鈦渣冶煉中產(chǎn)生的煤氣回收條件：電爐密閉后，有利于電爐穩(wěn)定連續(xù)運行，提高生產(chǎn)效率，降低電耗；利用回收的煤氣對鈦精礦或還原劑進行干燥，可降低生產(chǎn)成本，減少二氧化硫氣體排放量。
攀鋼從2017年12月底開始鈦渣電爐煤氣回收利用項目施工，主要進行電爐密閉改造和加料系統(tǒng)改造，新增凈化系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、2萬立方米煤氣柜及干燥系統(tǒng)，計劃工期10個月。自開工以來，攀鋼有關(guān)項目部克服人員少、工期緊及生產(chǎn)交叉進行等困難，構(gòu)建嚴密的施工網(wǎng)絡(luò)，嚴格按照進度推進，確保安全、質(zhì)量、進度和投資處于受控狀態(tài)。