鞍鋼突破外國專家認為的“不可能實現(xiàn)”，成功自主研發(fā)出完全滿足我國三代核電裝備用鋼需求的高性能18MND5鋼板，并奪得18MND5鋼板國產(chǎn)化第一單合同，應用于“華龍一號”核電機組。昨日，鞍鋼召開新產(chǎn)品全球首發(fā)會暨鞍鋼核電用鋼新技術(shù)新工藝新產(chǎn)品推介會，詳細介紹了三代核電用高性能18MND5鋼板的研制、試驗和使用情況。
18MND5鋼板是法國RCC-M標準中的成熟材料，用于核級設備安注箱的制作。一直以來，均由法國公司生產(chǎn)制造，實行全球壟斷。但我國自主開發(fā)建造的“華龍一號”核電機組在設計制造中，對安注箱用18MND5鋼板提出了更高要求，要求其在150℃高溫時抗拉強度必須達到600兆帕以上。
由于鋼種特性，進口18MND5鋼板在150℃高溫拉伸時，抗拉強度最多只能達到570兆帕，無法滿足“華龍一號”設計制造要求。外方專家指出，我國對于18MND5鋼板高溫性能要求不合理，不符合該鋼種的特性；如果中方必須堅持這一要求，外方將不再生產(chǎn)，拒絕供貨。為此，“華龍一號”設計方將目光鎖定國產(chǎn)化，相關(guān)專家多次來到鞍鋼，希望鞍鋼能夠為其開發(fā)出滿足需求的“華龍一號”用高性能18MND5鋼板。
憑借在中厚板產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)方面積累的豐富經(jīng)驗及裝備優(yōu)勢，鞍鋼積極著手研發(fā)。從2017年初開始，鞍鋼核電用鋼團隊歷時一年半時間，通過對鋼種成分及軋制工藝的調(diào)整優(yōu)化，歷經(jīng)實驗室及大生產(chǎn)多次試制，終于成功解決這一技術(shù)難題。在用戶各種嚴苛工況條件的檢驗下，鞍鋼生產(chǎn)的高性能18MND5鋼板綜合性能滿足各項指標要求，同時關(guān)鍵指標優(yōu)于進口?！叭A龍一號”設計和制造方均對產(chǎn)品給予高度評價，認為鞍鋼生產(chǎn)的高性能18MND5鋼板實現(xiàn)了對該產(chǎn)品的升級換代，屬于完全意義上的自主開發(fā)、全球首創(chuàng)，產(chǎn)品能夠完全滿足我國自主建造三代核電裝備的需求。
超越國外鋼企，勝出國內(nèi)強勁競爭對手，鞍鋼用過硬產(chǎn)品征服了用戶，率先奪得18MND5鋼板國產(chǎn)化第一單合同約240噸，用于“華龍一號”寧德核電二期項目安注箱設備建造。截至目前，首批四張鋼板各項性能指標全部合格，已于7月成功供貨。
落實國家核電機組關(guān)鍵材料自主化開發(fā)政策，鞍鋼近年來加大核電用鋼研發(fā)制造力度。先后與上海核工程研究設計院、東方鍋爐、哈電重裝等20多家核電研發(fā)制造單位合作，成立聯(lián)合研發(fā)中心，組建高精尖研發(fā)團隊。經(jīng)過十多年的不懈努力、刻苦攻關(guān)，鞍鋼核電用鋼已形成獨具鞍鋼特色的產(chǎn)品系列——核反應堆安全殼系列用鋼、核島主設備系列用鋼、核電常規(guī)島配套結(jié)構(gòu)件系列用鋼以及核電不銹鋼及異質(zhì)復合系列用鋼等四大系列核電用鋼產(chǎn)品，累計30余個品種，形成對核電機組不同裝備所需板材的全覆蓋。在實現(xiàn)核電板材國產(chǎn)化的同時，鞍鋼將持續(xù)與國內(nèi)權(quán)威核電材料研發(fā)單位合作，致力于研發(fā)海上核動力平臺、第四代高溫汽冷堆、快堆等新鋼種，引領(lǐng)國內(nèi)外核電用鋼發(fā)展，實現(xiàn)核電用高強度、高韌性碳鋼，高耐蝕、超寬規(guī)格不銹鋼板的全覆蓋，努力成為新一代核電用鋼標準的制定者和材料制造商。