近日，鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院鈦鋼聯(lián)合實驗室采用國產(chǎn)冷/溫軋實驗軋機，在我國西部首家成功軋制出0.015毫米超薄高溫合金鋼（俗稱“手撕鋼”），部分指標優(yōu)于國內先進同行。目前，產(chǎn)品已開始試用。
鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院鈦鋼聯(lián)合實驗室負責人介紹說，“手撕鋼”試制從2022年開始，到2023年年底，他們已經(jīng)摸清了全部技術參數(shù)。這表明鞍鋼集團具備軋制0.015毫米超薄高溫合金鋼能力，在高溫合金鋼開發(fā)上達到行業(yè)領先水平。
“手撕鋼”薄如蟬翼，厚度大概只有A4紙的六分之一，用手可輕易撕開，是一種價比黃金的鋼材，被廣泛應用在航空航天、汽車制造、電子設備等領域，被譽為“鋼鐵行業(yè)皇冠上的明珠”。然而，該產(chǎn)品生產(chǎn)技術一度被日德等工業(yè)強國壟斷。據(jù)報道，我國對“手撕鋼”的需求量占到全球市場的80%，但因其核心技術長期被國外壟斷，一片A4紙大小的“手撕鋼”即便價格昂貴到400元，國內相關材料需求卻常常陷入“無米下鍋”的境地。
為擺脫這種被動局面，近年來，我國鋼企紛紛組建研發(fā)團隊，加大“手撕鋼”自主開發(fā)力度。中國寶武太鋼、福建青拓科技有限公司分別在2020年8月、2023年11月宣布，成功軋制出0.015毫米厚“手撕鋼”。鞍鋼集團向先進同行看齊，由鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院與攀長特共同建立攻關團隊，從2022年起著手“手撕鋼”開發(fā)攻關。
高溫合金是能在600℃以上高溫及一定應力作用下長期工作的合金，具有良好的彈塑性和抗氧化、抗熱腐蝕、抗疲勞、抗斷裂等性能，廣泛應用在航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機、燃氣輪機、核電、石油化工等領域。攀長特長期致力于高溫合金工藝技術和產(chǎn)品研發(fā)，開發(fā)出系列產(chǎn)品，已形成獨具特色的品牌優(yōu)勢。特別是近幾年，該公司不斷提升裝備、研發(fā)水平及柔性生產(chǎn)能力，成功軋制出中國首批超寬超薄高溫合金熱軋扁鋼。這為鞍鋼集團開發(fā)“手撕鋼”奠定了良好原料基礎。
開發(fā)“手撕鋼”，除了有好的原料，還要有軋機匹配。鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院鈦鋼聯(lián)合實驗室軋機由鞍鋼集團與東北大學聯(lián)合研制，設計軋制厚度下限為0.15毫米。但該院技術人員勇于挑戰(zhàn)，攻堅克難，通過不斷優(yōu)化工藝，提高操作水平，經(jīng)過兩年反復摸索驗證，成功實現(xiàn)了最小軋制厚度由0.15毫米到0.015毫米的跨越，為“手撕鋼”開發(fā)創(chuàng)造了良好設備條件。
鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院鈦鋼聯(lián)合實驗室負責人表示，待攀長特軋機升級改造完成，“手撕鋼”即可進入工業(yè)化試制階段。